1） 日本塑性加工学会：チューブハイドロフォーミング, 2） Tolazzi, M.: Int J Mater Form (2010) Vol. 3 Suppl 1:307 – 3） Padamsee, H., Knobloch, J. & Hays, T.: RF 4） Singer, W. & Singer, X.: Phys. Rev. ST Accel. Beams, 5） 山中将・井上均・他：第12回日本加速器学会年会プ6） Hailer, C.: Proc. 1989 IEEE Particle Accelerator 銅1セルフルシームレス空洞を開発し，廉価なニオブコーティング空洞の開発に貢献した．この銅空洞はCERNに提供され，マグネトロンスパッタリングによるニオブコーティングが行われた．現在，KEKで空洞の性能評価を行っている．従来の継ぎ目のある空洞に比べて良質なニオ■本研究は，公益財団法人天田財団の ■ ■年度一般研究開発助成（■■■ ■ ■■■■■■ ）により行われた．銅空洞の液7） KEKプレス発表，世界初の継ぎ目なし加速器心臓部(2015), 森北出版． Superconductivity for Accelerators, (1998), 37-56, John Wieley & Sons. 18-022001 (2015), 1-22. Conf., (1989), 485-487. 310. 謝■辞■参考文献 での実測値には近づかなかった．本シミュレーションでは，軸対象モデル（次元モデル）を用いているため，パイプの周方向の摩擦力を考慮できない．また成形が進むと摩擦係数が変わる可能性もある．これらが誤差の要因と考えている． 図８■切断した空洞内部：パイプ部の肉厚は■■■■，赤道部の厚さは ■■■■■．肉厚分布があることがわかる． 図９■肉厚分布の測定結果とシミュレーションとの比較 図１０■完成したフルシームレス空洞（全長■■■■■■）■これまでに十数本の成形に成功し，高い再現性を確認した．図１０に示すように空洞の両側にフランジを取付けて完成となる．フランジはステンレス製で銅パイプとは電子ビーム溶接で接合した． ４．まとめ ブコーティング空洞が出来ることを見込んでいる．これによりニオブコーティング研究の進展を期待している． 圧成形は日本ニューロン（株）で行われ，同社の西勇也氏，西森一喜氏との共同作業の結果である．またKEKの山本明名誉教授の橋渡しにより，CERNから銅空洞に関する多くの助言を得た．これらを記して感謝の意を表す． ロシーディングス，(2015), 1105-1107. の製造に成功，2023/11/2， https://www.kek.jp/ja/press/hf202311021400/ − 163 −
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