３．実験結果および考察図２押出加工機の外観図３押出加工機の押出部の概略得られた押出材の組成分析は，試料1ｇを採取し，ICP発光分光分析で混入の恐れのある元素を分析した．硬さ測定は15mm×15mmに機械加工した試験片をエメリー紙#800まで研磨し，ビッカース硬さ試験機を用い，荷重9.8Ｎ，試験保持時間15sとし，10箇所測定し，最大，最少を除く8点の平均値を硬さとした．耐食性試験は，押出材を30 mm×30 mmに切断し，試験片の全面をエメリー紙#800で湿式研磨した．試験条件はJIS H 0541に基づいた5 ％NaCl水溶液，溶液温度35 ℃，浸せき時間168時間で評価した．また，pH10を保つために0.2 g/Lの水酸化マグネシウムを溶液に加えた．試験終了後，試験片に付着した腐食生成物を機械的に除去し，超音波洗浄後，試験片の重量を測定し，試験前後の重量差を求め，式(3)から押出材の腐食速度A [mm/year]を算出した．ここで，ΔWは試験片の重量減少量[g]，Sは試験片の表面積[cm2]，tは浸せき時間[h]，Dは試験片密度[g/cm3]である．3.1真空蒸留特性図４に真空蒸留試験前後の原料の外観を示す。試験後の原料は試験前の形状を残さず溶解しており，溶解しながらMgおよびZnは蒸発していたと思われる．図５に真空蒸留試験後のコンデンサの外観を示す．凝縮部中央部の拡大も示す.凝縮物はΦ45mm，深さ40mmの4個の穴の中に凝縮しており，ほぼ均一な粒径2mm程の粒が凝縮していた.図６に真空蒸留試験の蒸発率および回収率を示す．3回の結果を示し，目標蒸発率(原料中のMgおよびZnが全量 試試験験前前 試試験験後後 凝凝縮縮物物中中央央部部のの拡拡大大 図４真空蒸留試験前後の原料の外観図５真空蒸留試験後のコンデンサの外観図６真空蒸留試験の蒸発率および回収率[mm⁄year]・・・(3)− 132 −4
元のページ ../index.html#134