３．実験結果 図4は(a)1 lap材，(b)2 laps材，(c)3 laps材の光学顕微鏡写真と(d)対応するビッカース硬さ分布である．1 lap材の硬さ分布を見ると，受け入れまま材の104 HVと比較して，レーザ照射部中央では240 HV程度，照射部縁では180 HV程度と，部分的に高強度化しており，その高強度部幅はレ図3 (a)レーザ照射部外および(b)レーザ照射部中央 図4 局所焼入れ材 ((a)1 lap材，(b)2 laps材，(c)3 laps材) の光学顕微鏡写真と(d)対応するビッカース硬さ分布 にマークしたドット間の距離が，成形後どの程度変化したかを取得し，成形時に導入された局所的な面内ひずみを測定する手法である4,5)．この手法を用いて，成形中に導入された面内ひずみを測定し，体積一定条件式に基づいて板厚方向のひずみに換算することで，板厚分布を算出した． 2・3 成形品強度におよぼす部分高強度化の影響 圧縮試験により，深絞り成形品強度におよぼす部分高強度化の影響を評価した．底部から22 mmの高さで成形品をカットし，耳を取り除いた後，クロスヘッド速度5 mm/minで圧縮試験を行った．さらに，圧縮試験中の変形挙動を3D変形解析システムARAMIS (GOM社製) により解析した．この解析システムは3次元デジタル画像相関法(3D Digital Image Correlation：以下，3D-DIC) の原理に基づいたもので，試験片表面にスプレーで塗布したランダムパターンが変形に伴ってどのように変化したかを，試験中に撮影した連続画像をもとに解析し，局所的な変形挙動を調べることができる4,5)．この手法を用いて，圧縮に伴うひずみ分布の変化を可視化した． 3・1 レーザを用いた組織制御による部分高強度化 図3に1 lap材の組織観察結果を示す．図3(a)はレーザ照射部外，(b)はレーザ照射部中央の光学顕微鏡写真である．レーザ照射部外は，受け入れまま材と同様のフェライト組織であったのに対して，照射部中央はマルテンサイト組織となっており，局所的に組織が変化したことがわかる．ーザスポットサイズと同等の5.4 mmであった．2 laps材，3 laps材についても，1 lap材と同様に部分的に高強度化しており，その高強度部幅はそれぞれ9.0 mm，13.5 mmに 図2 深絞り成形実験の模式図 の光学顕微鏡写真 − 378 −
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