謝■辞■参考文献■の場合，粉末層厚さは100 μmの場合に微小突起の形成に有利となる．レーザ出力密度の適切なプロセスウィンドウは160 W/mm 2～290W/mm2の間であった． ■■ PA6フィルムを中間層として採用した超音波溶接では，PA6フィルムの溶融は炭素繊維とPA6フィルムとの間の融合のための鍵であり，溶融PA6フィルムが金属表面の凹部に広範囲に広がることで最終的な接合が保証される．室温下でも炭素繊維とPA6フィルムは良好に融合するが，金属とPA6フィルムとの間の効果的接合は困難であった．高い超音波エネルギーによる炭素繊維の損傷は，接合部の品質低下を引き起こす主要な要因である．効果的な予熱により，SPCCとPA6フィルムの境界での隙間接合欠陥は減少し，溶融PA6フィルムが金属表面のくぼみ領域に広がり，機械的継手強度が向上するとともに，超音波エネルギーを抑制し，炭素繊維の流動や損傷を回避することができた． 本研究成果は，公益財団法人天田財団 ■■■年度一般研究開発助成金（助成番号：■■■ ■■■ ■■■■）の支援を受けて行われたものです．ここに深く感謝の意を表します．■■■■） K. Ramaswamy, R.M. O'Higgins, J. Lyons, M.A. McCarthy, C.T. McCarthy, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 143 (2021). ） F. Lambiase, S.I. Scipioni, C.J. Lee, D.C. Ko, F. Liu, ■） P. Vanegas, J.R. Peeters, D. Cattrysse, P. Tecchio, F. Ardente, F. Mathieux, W. Dewulf, J.R. Duflou, Resour Conserv Recycl 135 (2018) 323-334. ■） N. Sarantinos, S. Tsantzalis, S. Ucsnik, V. Kostopoulos, ■） H. Seidlitz, N. Tsombanis, F. Kuke, Technologies for ■） H. Seidlitz, S. Fritzsche, M. Ambrosio, A. Kloshek, Open ■） A. Keller, R. Geissberger, J. Studer, F. Leone, D. Stefaniak, J.A. Pascoe, C. Dransfeld, K. Masania, Mater Design 198 (2021). − 299 −Materials (Basel) 14(8) (2021). Composite Structures 229 (2019). Lightweight Structures (TLS) 1(2) (2018). Journal of Composite Materials 07(03) (2017) 166-177. ■） M.T. von H.P.F. Silva, P.P. Camanho, A.T. Marques, P.M.S.T. Castro, Ciência & Tecnologia dos Materiais 29(1) (2017) e102-e107. ■） S. Ucsnik, M. Scheerer, S. Zaremba, D.H. Pahr, Compos ■■） I. Skhabovskyi, N.L. Batista, C.A. Damato, R.P. Reis, E.C. Botelho, A. Scotti, Composite Structures 180 (2017) 263-275. ■■） S.G. Kim, A. Suzuki, N. Takata, M. Kobashi, Journal of ■ ） F. Smith, Materials Technology 20(2) (2005) 91-96. ■■） H. Zhang, W. Wen, H. Cui, Composites Part B: ■■） H. Dong, Z. Tang, P. Li, B. Wu, X. Hao, C. Ma, Mater ■■） A.T.T. Nguyen, M. Brandt, A.C. Orifici, S. Feih, International Journal of Adhesion and Adhesives 66 (2016) 81-92. ■■） P.N. Parkes, R. Butler, J. Meyer, A. de Oliveira, ■■） K. Schricker, L. Samfaß, M. Grätzel, G. Ecke, J.P. Bergmann, Journal of Advanced Joining Processes 1 (2020). ■■） S. Dasilva, A. Jimenez-Suarez, E. Rodríguez, S.G. ■■） A. Suzuki, K. Noritake, N. Takata, M. Kobashi, J Mater ■） Z. Gao, S. Peng, J. Sun, L. Yao, Y. Qiu, Current Applied ■） Z. Tian, Q. Zhi, G. Zhang, X. Tan, L. Lu, P. Wang, Z. Liu, ） F. Lionetto, C. Mele, P. Leo, S. D'Ostuni, F. Balle, A. Maffezzoli, Composites Part B: Engineering 144 (2018) 134-142. ■） T.G. Unnikrishnan, P. Kavan, Materials Today: ■） Y. Yang, Z. Liu, Y. Wang, Y. Li, Polymers (Basel) 14(4) ■） K. Yasuda, R. Miura, T. Wang, Proc. IIW2022, 117 (2022) ■） T. Wang, K. Yasuda, H. Nishikawa, Polymers 14(23) 5235. ■） T. Wang, K. Yasuda, H. Nishikawa, Materials & Design Part a-Appl S 41(3) (2010) 369-374. Advanced Joining Processes 4 (2021). Engineering 43(8) (2012) 3310-3317. Design 201 (2021). Composite Structures 118 (2014) 250-256. Prolongo, Mater Design 210 (2021). Process Tech 288 (2021). Physics 10(1) (2010) 230-234. Polymers (Basel) 14(15) (2022). Proceedings (2021). (2022) 220 110873 (2022).
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