■■■|ε|=1.0|ε|=1.0− 130 −PunchDie謝■辞■参考文献 ff■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ff■■■■■■■■■■■■■■■■■■デジタル画像相関法により求めた主ひずみ■ff■■■■■■■■ソフトウェア■■■■■■■■■めた．以下の結論が得られた．■（１）ダイス刃先丸みを大きくするとダイス刃先付近にき裂が発生するパンチストロークが増加する．これまでにも考えられてきたことであるが，材料変形の動画撮影からも確認できた．また，製品の切口面の破断面が減少する要因の一つと考えられる．■（２）材料分離後にダイス刃先により試験片にバニシ仕上げがおこなわれ平滑面が増加する．これまでにも考えられてきたことであるが，材料変形の動画撮影からも確認できた．バニシ仕上げは，平滑面が増加する要因の一つと考えられる．■（３）デジタル画像相関法を利用して相当ひずみ分布を求めた．ダイス刃先丸みが大きい場合には，パンチストロークの増加にともなう材料変形の領域が大きくなる．また，板厚 ㎜の材料に対してパンチストロークが■■■■■のとき，最大主ひずみが引張りひずみであり，最小主ひずみが圧縮ひずみであった．また，ダイス刃先丸みが大きい場合では，ダイス刃先付近の試験片における主ひずみが低減する．■ なお，き裂発生ならびに進展については，今後さらなる詳細な検討を進めることが必要と考えている．■ 本研究は，公益財団法人天田財団・ ■■■年度一般研究開発助成ff■■■ ■■■■ ■■■■■により行われたものであり，ここに記して深く感謝の意を表します．本研究に関して貴重なご意見をいただきました同志社大学田中達也教授へ厚く御礼申し上げます．実験ならびに解析にご協力いただいた同志社大学大学院（当時）前川嘉孝氏，今田健太氏，岡本翔太氏，波多野響氏，上田幸貴氏に厚くお礼申し上げる．■ ■） 音田一造：■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■，■■■ff■■■■■■■■■ ■■■■■■ ） 森田稔，音田一造：塑性と加工， ■■ff■■■■■，■■■■ ■■■） 尾硲宏：非削加工ff■■■■■■■■■■■■■■） 春日保男，堤成晃，森敏彦：日本機械学会論文集，■■■■■ ff■■■■■■■■■ ■■■■■■■■） 前田禎三，青木勇：塑性と加工， ■■ ■■ff■■■■■， ■■■ ■■■■■） 古閑伸裕，工藤武，村川正夫：塑性と加工，■■■■■■ff■■■ ■，■■■ ■■■■■■■■） 高橋俊典，青木勇：日本機械学会論文集（■編），■ ■■■■ff■■■■■，■■■■■■ ■■■■■） ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ff ■■■■■■■■■■ ■■■） ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ff ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■） ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ff ■ ■■■■■■■■ ■■PunchDie
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