■■■■■■■■■■■■■■■の場合の材料流動を■■■■■に示す．■■■■■■■の場合の■■■■■ff■■と比較すると，■■■■■■■ではダイス上の材料にだれが形成される領域の流動の方向が異なる．■■■■■■■ではパンチ刃先付近に近づく方向に材料が流動しているさ長■ ■■■■■■・ ■材料変形 撮影動画より加工中の材料変形を確認し，■■が■■■■■■さ長の面滑平− 128 −①Measured from material deformation for crack initiation punch strokeき裂が発生したときの平滑面の長さ②Measured from material deformation for Ps=2.0③Measured from cut surfaceダイス刃先丸み■■■■■■■■■■■■製品の切口面構成 ■■■■■■■ではパンチ刃先付近にき裂が確認できるが，ダイス刃先付近ではき裂が確認できない．■する測定結果において，■■■■■■■ではバリとして大きな値が示されているが，ダイス刃先丸みを設けた影響である．■が，■■■■■■■ではパンチ刃先から離れる方向へ流動している．また，■■■■■■■にくらべて■■■■■■■では，ダイス上を刃先から離れる方向へ流動しなくなっている．このようにダイス刃先丸みにより加工中の材料流動の方向が変化する．■更し剛性を向上させて実験を行うこととした．これ以降に提示する実験結果は，■■■■■ff■■に示した■■■■ の金型を用いた結果である．■ ■・■■切口面■強化ガラスに接する試験片の切口面の構成を測定した結果を■■■■■に示す．ダイス刃先丸みを大きくすると，破断面が減少し，平滑面が増加していることがわかる．なお，他の■■の場合と比べて■■■■■■■は中央付近と材料端部に多少の違いがあったが，その他の■■では大きな違いがなかった．■のときの材料変形を■■■■■に示す．■■■■■■■では，パンチならびにダイ刃先付近の材料にき裂が確認できる．一方，以上のように，ダイ刃先丸みが大きくなると，ダイ刃先付近の材料にき裂が発生し難くなることが材料変形の観察より確認できる．■ ■・■■平滑面形成 き裂発生が平滑面の大きさに及ぼす影響を明らかにするため，平滑面の長さを測定した．①ダイス刃先付近に接する材料にき裂が発生したときと②■■■ ■■■■■のときに，撮影した動画より平滑面の長さを測定した．ここでの平滑面の長さは，ダイス側面に接している材料の長さである．測定結果を■■■■■■に示す．なお，■■■■■に示した切口面より測定した平滑面の長さ③をあわせて示す．■■■■■■■と■■ は，①ダイ刃先付近に接する材料にき裂が発生したときと③切口面より測定した平滑面の長さに大きな違いがない．また，■■■■■■■に比べて■■ では①の平滑面の長さが大きい．つまり，■■■■■■■から■■ へ刃先丸みを増加することによりダイ刃先付近の材料にき裂が発生し難くなり，平滑面の長さが増加すると考えられる．■４．実験結果（金型■■■■２）■■強化ガラスを拘束するプレートを■■■■■ff■■のように変 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■ときの平滑面の長さ■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■■切口面から測定した平滑面の長さ■■■■■ ダイス刃先丸み■■■■■■ff■■ ■■■■■■■ff■■ ■■■■■■■■■■■■■材料変形■ff■■■■■■■■■■■■■■■■■平滑面長さの比較■■■■■■■■■■だれ平滑面破断面かえり1mm1mm
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