■■■結言■１．■■■■■■■■試験片では，デンドライト構造とデンドラ■■■■■■■■■■処理が機械的特性に及ぼす影響■図■および図■に示すように，■■■処理によりクリープ挙動が改善されることを示している．■■■■直接時効処理した試験片では，破断寿命が大幅に延び，定常クリープ速度がほぼゼロになることが観察された．定常速度が極端に低くなるのは，一般に析出過程によるもので，クリープ試験中に発生する新たな析出物が転位を生成することが困難になるためと考えられる ■）．さらに，■■■試験片にはジグザグ状の鋸歯状粒界が形成され，クリープ破断寿命が大幅に延長される■）■．鋸歯状粒界は，粒界に局在するセル状炭化物から生じると言われている■■）．炭化物を含むジグザグ状の粒界は，初期のキャビティ形成や粒界に沿って成長するキャビティの連結を防ぎ，破断強度を向上させることができる■■）．炭化物による粒成長の抑制は，鋸歯状粒界をもたらした．その結果，■■■■処理は後工程の中で最も有効であり，空孔がなく，マイクロクラックの核生成を抑制し■ ），体積の大きい鋸歯状の粒界をもたらすという利点がある．本研究では，■■■■がクリープ特性に有益な影響を与えることを示す明確な実験的証拠を示している．■イト間領域は■■■■■相と炭化物の連続したネットワークで装飾されていた．また，急熱・急冷により，高密度の転位が発生する熱変動が誘発される．■２．鋳造・鍛造材に本来推奨される熱処理工程である■■■■■■■℃は，■■■加工された試験片では有効ではない．■３．より高い温度での溶体化処理により，■■■■■相■δ相をマトリックス中に溶解させたが，結晶粒の不均一な成長のため，クリープ特性はあまり改善されなかった．■４．■■■処理材は鋸歯状の粒界を呈し，粒界に沿って炭化物の体積分率が高い．■■■はクリープ寿命を向上させ，■■■■直接時効処理は■■■℃でのクリープ挙動を改善する後工程の中で最も効果的であった．■本研究は，公益財団法人天田財団の ■■■年度一般研究開発助成（■■■ ■■■ ■■■）を受けて行われた．■■謝■辞■参考文献■6. Brenne, F.; Niendorf, T.; Maier, H.J. J. Mater. Process Technol. 2013, 213, 1558–1564. 7. Li, R.; Liu, J.; Shi, Y.; Wang, L.; Jiang, W. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2012, 59, 1025–1035. 8. Osakada, K.; Shiomi, M. Int. J. Mach. Tools Manuf. 2006, 46, 1188–1193. 9. Amato, K.N.; Gaytan, S.M.; Murr, L.E.; Martinez, E.; Shindo, P.W.; Hernandez, J.; Collins, S.; Medina, F. Acta Mater. 2012, 60, 2229–2239. 10. Antonsson, T.; Fredriksson, H. Metall. Mater. Trans. 2005, 36, 85–96. 11. Kuo, Y.L.; Horikawa, S.; Kakehi, K.. Scr. Mater. 2017, 129, 74–78. 12. Tillmann, W.; Schaak, C.; Nellesen, J.; Schaper, M.; Aydinöz, M.E.; Hoyer, K.-P. Addit. Manuf. 2017, 13, 93–102. 13. Kreitcberg, A.; Brailovski, V.; Turenne, S. Mater. Sci. Eng. A 2017, 689, 1–10. 14. Zhao, X.; Lin, X.; Chen, J.; Xue, L.; Huang, W. Mater. Sci. Eng. A 2009, 504, 129–134. 15. Chaturvedi, M.C.; Han, Y.-F. Met. Sci. 1983, 17, 145–149. 16. Kuo, C.M.; Yang, Y.-T.; Bor, H.-Y.; Wei, C.-N.; Tai, C.-C. Mater. Sci. Eng. A 2009, 510, 289–294. 17. Chang, S.; Lee, S.; Tang, T.; Ho, H. Mater. Trans. 2006, 47, 426–432. 18. Raghakrishna, C.H.; Rao, K.P., J. Mater. Sci. 1997, 32, 1977–1984. 19. Liu, F.; Lin, X.; Yang, G.; Song, M.; Chen, J.; Huang, W., Rare Met. 2011, 30, 433–438. 20. Wen, S.; Li, S.; Wei, Q.; Yan, C.; Sheng, Z.; Shi, Y., J. Mater. Process. Technol. 2014, 241, 2660–2667. 21. DuPont, J.N.; Lippold, J.C.; Kiser, S.D.; John Wiley & Sons, Inc.: Hoboken, NJ, USA, 2009. 22. Murr, L.E., Addit. Manuf. 2015, 5, 40–53. 23. DebRoy, T.; Wei, H.L.; Zuback, J.S.; Mukherjee, T.; Elmer, J.W.; Milewski, J.O.; Beese, A.M.; Wilson-Heid, A.; De, A.; Zhang, W., Prog. Mater Sci. 2018, 92, 112–224. 24. Qi, H.; Azer, M.; Ritter, Metall. Mater. Trans. A 2009, 40, 2410–2422. 25. Matz, J.E.; Eagar, T.W., Metall. Mater. Trans. A 2002, 33, 2559–2567. 26. Honeycombe, R.W.K. The Plastic Deformation of Metals; Edward Arnold: London, UK, 1984. 27. Nabarro, F.R.N.; de-Villiers, H.L. The Physics of Creep Book; Taylor & Francis Ltd.: London, UK, 1995. 1. Yeh, A.C.; Lu, K.W.; Kuo, C.M.; Bor, H.Y.; Wei, C.N. Mater. Sci. Eng. A 2011, 530, 525–529. 2. Kuo, Y.L.; Horikawa, S.; Kakehi, K. Mater. Des. 2017, 116, 411–418. 3. Ghosh, S.; Yadav, S.; Das, G. Mater Lett. 2008, 62, 2619–2622. 4. Kanagarajah, P.; Brenne, F.; Niendorf, T.; Maier, H.J. I : Mater. Sci. Eng. A 2013, 588, 188–195. 5. Yadroitsev, I.; Thivillon, L.; Bertrand, P.; Smurov, I. S Appl. Surf. Sci. 2007, 254, 980–983. − 265 −
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