図10(a)～図10(e)よりクラッドは表１に示す実験条件では，見かけの圧下率を0%～20%まで変化させた場合，図10(d)および図10(e)に示すように，見かけの圧下率が15%，20%の場合に接合が可能であった．それ以下の圧下率では剥離や割れが発生し，クラッドが得られていないことが判明した． 3・5 クラッド接合部の組織観察および硬さ試験 図11(a)，図11(b)および図11(c)は，表１のクラッド製造の実験条件において，見かけの圧下率が10%，15%，20%の場合の接合部の組織を示している． 増加することが原因であると考えられる． 図9 鋳造されたMg-x %Al-0.2 Mn鋳造まま材の硬さ 3・4 Mg合金/Alクラッド材の製造実験結果 図10(a)，図10(b)，図10(c)，図10(d)および図10(e)は，表１のクラッド製造の実験条件において，ロール間隙を異なる5種類のロールギャップ（見かけの圧下率0%，5%，10%，15%，20%）を設定して，各実験条件下で製造されたAM100/A1050クラッド材を示している． 図10(a) 鋳造したクラッド（圧下率0%） 図10(b) 鋳造したクラッド（圧下率5%） 図10(c) 鋳造したクラッド（圧下率10%） 図10(d) 鋳造したクラッド（圧下率15%） 図10(e) 鋳造したクラッド（圧下率20%） 図11(a) クラッド接合部（圧下率10%） 図11(b) クラッド接合部（圧下率15%） AM100 A1050 AM100 aaA1050 AM100 A1050 a b c d AM100 A1050 A1050 AM100 A1050 − 129 −
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