３．研究成果ド速度は1mm/minに固定した．以後，+Cおよび－Cと称する．試験後，デジタルマイクロスコープおよび軟X線装置により穿孔外観および内部損傷（加工による欠落部や層間はく離）を非破壊的に観察した．さらに穿孔の加工面および内部損傷状態を調査するために，穴の中心を通る二つの断面（ワーク表面の繊維方向に対して平行および垂直な方向，以後，断面１および２と称する）にワークをダイヤモンドカッターで切断し，断面を研磨後，走査型電子顕微鏡（SEM）で観察した．図１パンチ加工治具とクリアランスの模式図3・1加工品位図２にパンチプレス加工後の穿孔の表面および裏面の写真を示す．+Cにて加工した場合，穿孔周りに炭素繊維を除去できず，わずかなバリが残存していた．また表面の穿孔周りには局所的な変形が生じていた．一方，－Cにて加工した場合，穿孔周りにバリは観察されなかった．穿孔周りには局所的な変形が生じており，+Cの場合と比較して変形量は大きかった．図３に+Cにて加工した穿孔の断面写真を示す．加工面は，いずれの断面においても凹凸を呈しており，明らかな加工面品位の異方性が観察された．中間層では，樹脂割れ（図３（a））が観察された．また，断面２の0°/90°層間にはそれぞれはく離発生していた（図３（b））．図４に－Cにて加工した穿孔の断面写真を示す．+Cの加工と比較して，加工面は凹凸を呈しているものの比較的平滑な面を呈していた．断面１では特に平滑に加工されていた．中間層の樹脂割れ量は少ない（図３（a））が，断面１および２ともに0°/90°層間にはく離がそれぞれ発生していた．図２および３でそれぞれ示した断面２における0°/90°層間で観察されたはく離長さを測定した．層間はく離長さはSEM像からソフトを用いて測定した．+Cおよび－Cの加工によって発生した層間はく離の長さは，平均して0.368mmおよび0.483mmであり，－Cでの加工では，層間はく離は長くなる結果を得た．図２パンチ加工後の穿孔表面と裏面の観察図３+Cでのパンチ加工後の穿孔断面観察− 405 −
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