]μ[00248 6時間[s] ：1000 N摩擦係数 図5 リングオンディスク摩擦試験における各種PCD表面の摩擦係数 図6 リングオンディスク摩擦試験後のPCD表面 図7 引抜き摺動試験の概略図 図8 PCD表面のレーザ顕微鏡写真と断面曲線 数係擦摩5×15×3.4［mm］0.80.60.40.241%35%20%TiPCD10チタンΦ6×Φ 3潤滑油PCDTi1000 rpm100 N作物とのギャップを広くして加工することで，面積率11 %程度のPCD面を得ることができた（〇で表記）． 3.2リングオンディスク摩擦試験 面積率が異なるPCD加工面の摩擦特性をリングオンディスク摩擦試験で評価した．図5に研磨面と放電加工面の摩擦試験結果を示す．面積率20 %以上の放電加工面では，試験開始直後に摩擦係数が一時的に上昇するものの，その後，急速に低下し，低い値で安定している．これに対して，面積率11 %の放電加工面および研磨面では，試験開始直後，摩擦係数が上昇した後，0.5程度となっている．試験後の摩擦面を図6に示す．研磨面では，相手材として用いたチタンが摩擦部に凝着している．また，面積率11 %の放電加工面においても一部に同様の凝着が観察される．これらに対して，面積率20 %以上の放電加工面では，チタンとの摩擦部にリング状の痕跡が観察されるが，凝着などは認められない． 3.3引抜き摺動試験 塑性加工用金型への適用について検討するため，絞り加工時と同程度の荷重を付加した場合の摩擦係数を図7に示す引抜き摺動試験5）によって求めた．試験条件は，絞り加工における摩擦条件を参考6）にした．厚さ1 mmの板状チタン材の両面を2つのPCD面で挟み（面圧：20 MPa），荷重方向対して垂直方向にチタン材を引抜いた．潤滑油としてベースオイル（動粘度：25 mm2/s）を用いて，試験 面積率：11%研磨面2 mm研磨面2 mm引抜き速度500 mm/min潤滑油塗布2 mm面積率：11％20％2 mm39％チタン200×10×1.0 ［mm］2 mm41％− 250 −
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