[]s/ 打出圧力［kPa］ 160 図2 弾丸速度と衝撃波ピーク圧力の測定 図3 弾丸速度と打ち出し圧力の関係 図4 圧力測定フィルムによる衝撃波ピーク圧力の測定 m度速丸弾(a)(e)(b)100150200(c)(d)250打ち出し圧力[kPa]3002・2 水中衝撃波強度の測定 弾丸速度（入力エネルギー）および発生する水中衝撃波ピーク圧力に及ぼす打ち出し圧力の影響を調べた．弾丸速度を測定するために，図2に示すように走行管に発光素子（赤色発光ダイオード）と受光素子（TPS601A(F)）を配置する．弾丸が通過する間，受光素子は光を検出しないため，この弾丸過時間をオシロスコープで測定する．弾丸長さlpを通過時間で除すことで，水圧室に突入する直前の弾丸速度を求める．また，水中衝撃波ピーク圧力を測定するために圧力測定フィルム（富士フィルム, HS-PS,MS-PS)を用いた．図2に示すように水圧室端面に圧力測定フィルムを設置する．実験装置の仕様として，走行管長さl1 = 3780[mm], 水圧室内径1 = 27[mm]，水圧室深さl2 = 103[mm]，弾丸材質はナイロン樹脂で弾丸直径p = 27[mm]，弾丸長さlp = 83 [mm]とした．打ち出し圧力を120～250[kPa]の範囲に設定し，弾丸速度と衝撃波ピーク圧力の測定を行った． 2・3 衝撃水圧成形法によるMg合金の塑性加工 Mg合金の成形加工実験を行った．供試材として市販のAZ31合金を用いた．この材料から直径30[mm]，厚さ0.6[mm]の円盤試験片をワイヤ放電加工により作製した．さらに，一部の試験片に対しては，焼なまし処理（500[℃] で1[hour]加熱保持後に炉冷）を施した．ここでは，焼なましを施さない試験片を未処理材，施した試験片を焼なまし材と称する．未処理材，焼なまし材それぞれの試験片を，図1(b)に示す水圧室に設置し成形加工実験を行った．打ち出し圧力は120～250[kPa]の範囲に設定し，衝撃水圧成形によるMg合金の冷間塑性加工の可能性について検討を行った． 走行管弾丸140120100806040200圧力測定フィルム発光素子水水受光素子− 198 −HS‐PSMS‐PS12020025027
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