違う温度で水冷した冷間工具鋼SKD11 の微細組織を図４に示している。温度が高くなったら、小さい炭化物が図３ 室温に冷間工具鋼SKD11の微細組織、大きな炭化物と小さい炭化物が黒と白の矢印で表示した。 図４ 違う温度に冷間工具鋼SKD11 の微細組織、炭化物と液相が黒と白の矢印で表示した。 金属基体中に固溶した。結晶粒の成長も発生した。大きな炭化物のピンニング影響が結晶粒の成長を止まりました。試験片の温度が半溶融温度区域に入ったら、部分溶融が結晶粒界と炭化物の隣に発生しました。温度が高い、液相が高い。1260度の試験片中に液相のNetworkを成形しました。1300度に、球状半溶融微細組織を得られた。 室温に熱間工具鋼SKD61の違う方向の微細組織を図３に示している。１つ種類炭化物を発見しました。小さい炭化物は均一分布している。EDS結果を元して、この炭化物は全部M3C炭化物です。炭化物存在の原因は冷間工具鋼SKD11中の小さい炭化物の生成原因と同じ。熱間圧延後の熱処理です。熱処理の過程中、二回炭化物を析出しました。そして、小さい炭化物の分布は方向性が無く、均一です。 違う温度で水冷した熱間工具鋼SKD61 の微細組織を図６に示している。温度が高くなったら、小さい炭化物が金属基体中に固溶した。結晶粒の成長も発生した。試験片の温度が半溶融温度区域に入ったら、部分溶融が結晶粒界と炭化物の隣以外、結晶粒中にも発生しました。結晶粒中の液滴を生成の原因は、加熱中炭化物は金属期待中に拡散しました。昔の炭化物が有る場所に合金元素の含有量が隣の場所より高い。そして、この場所の溶融温度が低く、溶融発生時間が別の場所より早いです。温度が高く、液相が高い。1365度の試験片中に液滴が結晶粒を分割しました。そして、小さい結晶粒を得られた。その後、液滴のNetworkを成形しました。1405度に、球状半溶融微細組織を得られた。 − 242 −
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