せん断面比率は全伸びが支配しているといっていい．しかし，30％も全伸びがある0.3Cフェライト＋パーライト材のせん断面比率が全伸び18％の0.002C微細粒材よりも小さいこと，さらに，全伸びがわずか5％の0.02C微細粒材でもせん断面比率が40％程度あり，0.3Cフェライト＋パーライト材を少し下回る程度であることを考えると，全伸びだけでは説明できないと思われる． 図7 全伸びとせん断面比率の関係 図8 せん断面比率と破断真ひずみの関係 破断真ひずみ（絞り）とせん断面比率の関係を表したものが図8である．0.3Cフェライト＋パーライト材がはずれているため，絞りのみからも説明できるわけではないが，超微細粒鋼のように，伸びが小さいが，絞りが大きい材料のせん断特性は，絞りから説明できる．クリアランスが10％，6％の場合，全伸びと絞りがともに影響するが，クリアランスが2％となると，全伸びや絞りの差でせん断面比率は変化しなくなる． 3.2 だれ比率 図9は，せん断加工切り口面の変形，特にだれの様子を詳細に観察するために，穴抜き加工の途中止めを行い，断面を観察した結果である．クリアランス6％であるが，結晶粒微細材のだれはわずかであることが明らかである． 図10に示すように，0.02C粗粒材のだれ比率は，クリアランス10％～2％の低下によって，6.1％，4.2％，3.7％となるのに対し，0.02C微細粒材および0.002C微細粒材では，だれ比率は1/3程度の1.6％，0.93％，0.37％および1.6％，0.83％，0.59％となり，クリアランス10％の場合でも，だれ比率は2％以下である．クリアランス6％，2％の場合，だれ比率は1％以下となる．したがって，穴側のだれは実質的ないといっていい．結晶粒微細化のだれに対する影響は極めて大きい． 図9 だれの様子とその比率に及ぼす組織の影響 図10 クリアランスとだれ比率の関係 - 35 -
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