製し，せん断加工用のサンプルとした．せん断加工には，図4に示す金型を用いて，穴開け加工を行った．パンチの直径は3.00mm，ダイスの内径は3.04，3.12，3.20mmで，クリアランスは2.0，6.0，10.0％とした．せん断面の評価は，キーエンス3D-SEM VE9800等を用いた． 図3 0.02C，0.002C超微細粒材と0.02C粗粒材および0.3Cフェライト＋パーライト材のの応力－ひずみ曲線 図4 せん断加工試験に用いた金型 3.1 せん断面と断面の比率 図5(a)に穴を切断し，切り口をSEM観察した結果を示す．また，図5(b)は抜けカスの外観を示す．切り口面（穴）の形状は，だれ，せん断面，破断面からなるが，その長さの割合を評価した結果を図5に示す．0.02C粗粒材の場合，クリアランスが，10％，6％，2％と減少してゆくにしたがって，せん断面比率は64％，68％，75％と増加し，破断面比率は，31％，30％，21％と減少した． 図５ (a)切り口面と(b)抜け 図6 だれ，せん断面 破断面の割合におよぼす組織と クリアランスの影響 一方，0.02C微細粒材の場合，傾向は同様であるが，せん断面比率はクリアランス10％，6％では，41％以下であり，粗粒材に比べて小さい．しかし，クリアランスが2％になると，せん断面比率は72％と同等となる．0.002C微細粒でも，傾向は同じである．しかし，クリアランス10％，6％の場合，せん断面比率は53％程度有り，0.02C微細粒材よりも大きくなる．また，クリアランス2％の場合は75％あった．一方，0.3Cのフェライト＋パーライト材の場合も，同様な傾向であるが，せん断面比率は，42％，49％，71％と0.02C微細粒材に近い． せん断面から破断面への変化は，塑性変形から破壊への遷移であり，破断亀裂の発生が原因である．延性の大きな材料ほど延性亀裂が発生しづらく，せん断面比率が大きくなることを意味すると思われる．図7に示す全伸びとせん断面比率の関係を見ると，クリアランス10％，6％では，(a) (b) ３．結果および考察 - 34 -
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