]bd[比NS■４．結論 ■■■■■■■■■b■■i[■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■考察 ■■ひずみの要因効果図より，レーザ照射パスは■■■■■■，]nartSμみずひ-30-35-40-45-50-55L1L2L3L1L2L3LaserPath Q φ W a h L1L2L3L1L2L3L1L2L3L1L2L3L1L2L3■■■■■全体の考察■■以上のように，金属積層造形法で高機能金型を製造する際に問題となる，スパッタ現象，余剰硬化現象，造形ひずみ現象について，造形パラメータが与える影響を可視化し分析する手法について検討し，各現象を定量化する手法を開発した．■今回開発した手法により，現状の付加製造法で使われている造形プロセス自身が内包する特性を定量化することができたといえる．■個々の現象については可視化することが可能となったが，実用性の観点から，今後，総合的な判断をさらに加えて，より良い造形条件を見出していく必要があると考えられる．■３次元金属積層造形におけるレーザ焼結プロセスの可視化と高機能金型製造への応用を目的に，スパッタ現象，余剰硬化現象，造形ひずみ現象という，金型製造の高機能化へ悪影響を及ぼす３つの現象について，造形パラメータの与える影響度合いを定量化する手法を開発した．■■品質工学の手法を利用して，現行の造形条件周辺での造形パラメータの最適条件を，ばらつきの観点から探索した．■本研究の実施にあたり，株式会社ソディックには多大なる協力を頂きました．また本研究は，公益財団法人天田財団からの重点研究開発助成■により実施した研究に基づいていることを付記するとともに，同財団に感謝いたします．■ ■） 楢原弘之■日本における■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■の概要とこれからの課題■■計測と制御■■■■ff■■■ff ■■■■■■■■－■■■■ ） 楢原弘之■付加製造技術を用いた金型製造法■■成形加工■■ ■ff■■■ff ■■■■■■■■■■■■■■） 楢原■弘之■金属光造形複合加工法による金型製造■■■産業用金属■■プリンターの産業応用への課題■■光アライアンス■■ ■ff■ ■■ff ■■■■■■■■■ ■■■） 楢原■弘之■金型産業における■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■技術の動向と研究事例■■精密工学会誌■■■ ff■■■ff ■■■■■■■■■■■■■■） ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ff■■■ff ■■■■■■■ ■■■■■■） 藤丸浩宣，是澤宏之，楢原弘之■電子ビーム加工による金属光造形通気性金型の性能向上－成形実験による目詰まり減少効果の確認－■■型技術■■■■ff■ ■■ff ■■■■■■■■■■■謝■辞■参考文献 図■■■■■比の要因効果図■スポット径は大きなスポット径，小さなレーザ出力程，ひずみが小さくなる結果が得られた．■また■■比の要因効果図から，ばらつきを小さくする各制御因子の水準を選択すると，レーザーパスは，水準■のタイプ■ff全面■，入熱量は，水準■の■■％，スポット径は，水準■の■■■■■■■，レーザ出力は，水準■の■■■■■■，モデル長さ■は，水準■の■■■■■■，モデル高さ■は■水準 の ■■■■，モデル幅■は，水準■の ■■■■■という組み合わせとなった．■その組み合わせ条件を最適条件とし，そのパラメータ組み合わせの造形条件で造形実験を行い，標準条件での造形ひずみの結果と比較する．■図■■は，確認実験により得られた，最適条件でのひずみの測定値と，現行条件でのひずみとの比較結果である．標準条件よりもひずみが低くなる結果が得られた．■また■■比を計算し，要因効果図から得られた推定値と比較した確認実験の再現性の確認結果を表■に示す．この比較結果より，現行条件からの利得は十分あり，またおおよそ再現していると判断した．■図■■■確認実験の結果■表■■確認実験による利得の再現性の確認■因子/水準実験条件最適条件（推定値）現行条件（推定値）利得■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■現行条件■■比■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■最適条件■■比■■■■実験ff最適条件）■ ■■■■■■■■■■実験ff現行条件■利得■■■■- 76 -
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