■ ■ ■■■実験方法■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■μm■■■ff■■レーザー照射条件■■■■■■■■■ ■ ■■■■■■■■■■■■■■■■なしあり ■■あり■■ なしあり ■■あり■■ ■ピクセル■■ ×■■■―■■図２■■■■ ■■■外観■表■■スパッタ現象観察の実験条件■■ ■■■■■実験方法■図■に示す配置で，金属積層造形装置のレーザ遮光ウィンドウ越しに照明光源ならびに高速度カメラを配置し，撮影を行った．造形中の状況を高速度カメラで撮影し分析に用いた．■図■■実験装置配置（平面図）■■ ■ ■レーザ焼結時の余剰硬化現象の可視化■■ ■ ■■■実験装置■実験には，スパッタ現象測定の時と同じ株式会社ソディック社製の金属■■■プリンター■■■ ■■■を用いた．■■ ■ ■ ■実験条件■実験は，図■に示すサンプル形状を，複数の造形条件で造形し実験を行った．実験は■■■■直交表に基づき計画し，表■に示す制御因子に対して，■水準の値を設定した．■この中で，内部二重走査，輪郭二重走査とあるのは，レーザ走査の方法として，通常は一回のみのレーザ走査で材料を領域硬化させるのに対し，同じ領域に 回繰り返してレーザ光照射することを意味している．■表■金属■■プリンター■■■ ■■■の仕様■■■を用いた．■この際，“あり ：■“とあるのは，レーザ出力の割合を■回目は ■■の出力で， 回目は■■■のレーザ出力で行うことを意味している．■余剰硬化現象の実験においては，まずテストピースを金属積層造形装置で造形した後，テストピースを装置から取り出し，テストピースの周囲に発生する余剰硬化物を顕微鏡で測定した．■図５に示すように，造形物の穴部分を内周，輪郭部を外周とし，それぞれ測定を行った．測定の手順としては，造形物を上面から撮影し，画像処理によって輪郭を抽出し中心線を算出し定義寸法からのずれ量を余剰硬化長として求め，評価指標の計算を行った．■評価指標には，品質工学で用いられる望目特性の■■比 ■■■レーザ焼結時の造形ひずみ現象の可視化■■ ■■■■■実験装置■本実験においても同様に，株式会社ソディック社製の金属■■■プリンター■■■ ■■■を用いた．■■ ■■■ ■実験条件■図６に示すように，スペーサーで下面を浮かせ，ひずみゲージを張り付けたベースプレートを作成し，複数の造形条件でモデル形状を造形し実験を行った．実験は■■■■直交表に基づき計画し，表■に示す制御因子に対して，各水準の値を設定した．■図４■造形物形状■表■■余剰硬化現象観察の実験条件■図５■測定箇所と手順■水準因子■■レーザー出力■■■■■単位長さ当たり熱量■■■φ.スポット径■■■■■■内部二重走査■■輪郭二重走査照明光源供給粉末粉末供給ユニットレーザーユニット項目走査速度レーザーパワー積層ピッチレーザーパス方式ff ■高速度カメラ撮影条件項目サンプリングスピード■■■撮影時間解像度シャッタースピード■単位数値■■■■■■■―■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■全面単位数値■■■■■■■フルオープン項目種類単位■■ファイバーレーザー■■■■■■■■■■ガルバノ方式最大出力スポット径レーザー波長スキャニングモジュール最大主軸回転速度主軸コレット穴主軸最大トルク主軸ストロークff■■■■■■送り速度ff最大■■ff■■■■■■レーザー■■■■■■■■・■■■■■■■■φ6■■■ ■■■ ■■■■■■主軸■■■■■■■■■■■■■高速度カメラレーザー遮光ウインドウベースプレート精密ステージレーザー光線ワークスピンドル仕様- 73 -
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