■５．結言■１．■■■■■■■■試験片では，デンドライト構造とデンドラ謝■辞■参考文献■■に粒界に起因しており，試験温度が中間（T/Tm■■■■■■■～■■■■）の場合，クリープ試験において拡散過程によりボイドが形成・成長する可能性がある■ ■）．耐クリープ性のためには大きな粒径が好ましく，小さな等軸粒の領域は破壊の核となる可能性がある ■）．高温での溶体化処理によりδ相はマトリックス中に固溶したが，不均一な結晶粒成長のため，クリープ特性はあまり改善されなかった．■■■■■■■■■処理が機械的特性に及ぼす影響■図■および図■に示すように，■■■処理によりクリープ挙動が改善されることを示している．■■■■直接時効処理した試験片では，破断寿命が大幅に延び，定常クリープ速度がほぼゼロになることが観察された．定常速度が極端に低くなるのは，一般に析出過程によるもので，クリープ試験中の新たな析出が転位生成を困難にするためと考えられる ■）．さらに，■■■試験片にはジグザグ状の鋸歯状粒界が形成され，クリープ破断寿命が大幅に延長される■）．鋸歯状粒界は，粒界に局在するセル状炭化物から生じると言われている■■）．炭化物を含むジグザグ状の粒界は，初期のキャビティ形成や粒界に沿って成長するキャビティの連結を防ぎ，破断強度を向上させることができる■■）．炭化物による粒成長の抑制は，鋸歯状粒界をもたらした．その結果，■■■■処理は後処理の中で最も有効であり，空孔がなく，マイクロクラックの核生成を抑制し■ ），体積の大きい鋸歯状の粒界をもたらすという利点がある．本研究では，■■■■がクリープ特性に有益な影響を与えることを示す明確な実験的証拠を示している．■イト間領域は■■■■■相と炭化物の連続したネットワーク組織が形成される．また，急熱・急冷により，高密度の転位が発生する．■２．鋳造・鍛造材に本来推奨される熱処理工程である■■■■■■■℃は，■■■加工された試験片では有効ではない．■３．δソルバス以上の温度での溶体化処理により，■■■■■相■δ相をマトリックス中に固溶させたが，結晶粒の不均一な成長のため，クリープ特性はあまり改善されなかった．■４．■■■処理材は鋸歯状の粒界を呈し，粒界に沿って炭化物が析出していた．■■■はクリープ寿命を向上させ，後処理の中で■■■■直接時効処理は■■■■℃でのクリープ挙動の改善に対して最も効果的であった．■本研究は，公益財団法人天田財団の ■■■年度一般研究開発助成（■■■ ■■■ ■■■）を受けて行われたことを付記するとともに，同財団に感謝いたします．■■■1. Yeh, A.C.; Lu, K.W.; Kuo, C.M.; Bor, H.Y.; Wei, C.N. Mater. Sci. Eng. A 2011, 530, 525–529. 2. Kuo, Y.L.; Horikawa, S.; Kakehi, K. Mater. Des. 2017, 116, 411–418. 3. Ghosh, S.; Yadav, S.; Das, G. Mater Lett. 2008, 62, 2619–2622. 4. Kanagarajah, P.; Brenne, F.; Niendorf, T.; Maier, H.J. I : Mater. Sci. Eng. A 2013, 588, 188–195. 5. Yadroitsev, I.; Thivillon, L.; Bertrand, P.; Smurov, I. S Appl. Surf. Sci. 2007, 254, 980–983. 6. Brenne, F.; Niendorf, T.; Maier, H.J. J. Mater. Process Technol. 2013, 213, 1558–1564. 7. Li, R.; Liu, J.; Shi, Y.; Wang, L.; Jiang, W. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2012, 59, 1025–1035. 8. Osakada, K.; Shiomi, M. Int. J. Mach. Tools Manuf. 2006, 46, 1188–1193. 9. Amato, K.N.; Gaytan, S.M.; Murr, L.E.; Martinez, E.; Shindo, P.W.; Hernandez, J.; Collins, S.; Medina, F. Acta Mater. 2012, 60, 2229–2239. 10. Antonsson, T.; Fredriksson, H. Metall. Mater. Trans. 2005, 36, 85–96. 11. Kuo, Y.L.; Horikawa, S.; Kakehi, K.. Scr. Mater. 2017, 129, 74–78. 12. Tillmann, W.; Schaak, C.; Nellesen, J.; Schaper, M.; Aydinöz, M.E.; Hoyer, K.-P. Addit. Manuf. 2017, 13, 93–102. 13. Kreitcberg, A.; Brailovski, V.; Turenne, S. Mater. Sci. Eng. A 2017, 689, 1–10. 14. Zhao, X.; Lin, X.; Chen, J.; Xue, L.; Huang, W. Mater. Sci. Eng. A 2009, 504, 129–134. 15. Chaturvedi, M.C.; Han, Y.-F. Met. Sci. 1983, 17, 145–149. 16. Kuo, C.M.; Yang, Y.-T.; Bor, H.-Y.; Wei, C.-N.; Tai, C.-C. Mater. Sci. Eng. A 2009, 510, 289–294. 17. Chang, S.; Lee, S.; Tang, T.; Ho, H. Mater. Trans. 2006, 47, 426–432. 18. Raghakrishna, C.H.; Rao, K.P., J. Mater. Sci. 1997, 32, 1977–1984. 19. Liu, F.; Lin, X.; Yang, G.; Song, M.; Chen, J.; Huang, W., Rare Met. 2011, 30, 433–438. 20. Wen, S.; Li, S.; Wei, Q.; Yan, C.; Sheng, Z.; Shi, Y., J. Mater. Process. Technol. 2014, 241, 2660–2667. 21. DuPont, J.N.; Lippold, J.C.; Kiser, S.D.; John Wiley & Sons, Inc.: Hoboken, NJ, USA, 2009. 22. Murr, L.E., Addit. Manuf. 2015, 5, 40–53. 23. DebRoy, T.; Wei, H.L.; Zuback, J.S.; Mukherjee, T.; Elmer, J.W.; Milewski, J.O.; Beese, A.M.; Wilson-Heid, A.; De, A.; Zhang, W., Prog. Mater Sci. 2018, 92, 112–224. 24. Qi, H.; Azer, M.; Ritter, Metall. Mater. Trans. A 2009, 40, 2410–2422. - 70 -
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