FORM TECH REVIEWvol28

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Nk/Nk/00図6 (a)■しごき荷重－ストローク30 mm・s－1低速試験図4ステンレス管内面しごき試験機φ9.997-φ9.997-φ9.997-φ9.999φ9.999φ9.99900図6 (b)しごき荷重－ストローク230 mm・s－1高速試験図5内面しごき試験の原理図4に製作した内面しごき試験機の概観を示す．油圧とアキュムレータと組合せ，パンチ押込み速度は30，230 mm/s，荷重容量は約200 kNで，単発試験である．図5に本試験の原理を示す．ホルダーに入れた試験片内面を鋼球でしごき板厚を減少させる．ホルダー内径は11.67, 11.81, 11.90 mmとし，直径9.998と10.317 mmの鋼球5ＡＫ5ＫＡ重荷きごし重荷きごしR=12 %R=12 %しごき速度しごき速度しごき速度30mm/s30mm/s30mm/s230 mm/s230 mm/s230 mm/sパンチパンチパンチ試験片試験片試験片SUS304LSUS304LSUS304L外径11.66外径11.66外径11.66内径9.70内径9.70内径9.70450HV450HV450HV板厚減少率板厚減少率板厚減少率2015102015101020R=12 %, 230 mm･s-11020ストローク/mmストローク/mmVG200R=12 %, 30 mm･s-13040VG2003040表面に出始めた個数を，焼付き限界個数としている．硫黄SのX線強度比が高いものほど，焼付き限界個数が多い傾向がある．加工中の反応だけでなく，加工後にも反応が進んだ結果も含まれているが，ステンレス鋼に対する，ある加工条件での化学的な反応活性と対応していると考えられる．今回の供試油には多くのS分が含まれているため，ここでは優先的にSのX強度比を分析したが，他の添加剤のX強度比については後で示す．　■■ステンレス鋼しごき加工を模したラボ試験■■実機評価は確実であるが，これを潤滑油の開発初期段階から利用することは，時間と経済の両面から無駄が多すぎる．しかも潤滑油の性能評価の指標も取りにくい．そこでラボ試験できる評価装置を製作した．鋼球鋼球鋼球ホルダーホルダーホルダーコンテナーコンテナーコンテナーカウンターパンチカウンターパンチカウンターパンチと組合せ，しごき率を12, 16, 21 %とした．鋼球はSUJ2（焼入れ・焼戻し）で，軸受け用の鋼球である．試験片は多段深絞り・しごき成形品を利用した．その内面粗さは約3 m Rz, 外径11.66 mm，内径9.70 mm，肉厚差2m以内の精度である．また硬さは約450HVで，軸方向に一様である．試験片の内面に供試潤滑油を塗付し，外面には牛脂を塗付した．供試潤滑油に粘度の異なるパラフィン系鉱油VG100, VG200, VG460，実機試験でも供試したA, G, H, I, K, S1を用いた．ボール押込みストロークに対する荷重を荷重計で測定した．　■■内面しごき試験の結果図6 (a)は，しごき荷重－ストローク線図は30 mm・s－1の低速試験の一例である．塩素系Aはストローク初期に荷重が最大で，その後少し減ってから一定か緩やかに減少する．硫黄系KはAより低い荷重を示し，変化の様子はAと同じように緩やかに減少する．無添加の鉱油VG200では，ストローク初期はKと同じくらいの荷重で，ストロークs> 10 mmで荷重が25％ほど増加している．いずれの試験片も軽い擦り傷が見られた．試験試験主要部主要部油圧シリンダー油圧シリンダーアキュムレータアキュムレータ制御盤制御盤- 12 -